濃密機(jī)效率不高的原因

文章出處：未知網(wǎng)責(zé)任編輯：川澤環(huán)保作者：admin人氣：發(fā)表時間：2018-12-30 10:43

　　早期增稠劑的濃縮效率和加工能力不好，主要由于其技術(shù)和設(shè)計問題，經(jīng)常出現(xiàn)沉淀效果差，易產(chǎn)生“粗糙”，溢流含水量和底流濃度低等問題。

　　通常，沉淀池的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽的高度無關(guān)，并且僅取決于沉降槽的速度和槽的沉降面積。如果溝槽淺（≤3.1m），隨著漿料密度在下降過程中增加，沉降速度將逐漸降低。當(dāng)界面在凹槽中達(dá)到臨界速度時，截面的位置將隨著進(jìn)料和漿料性質(zhì)的變化而變化，難以控制其濃度。因為罐中的固體顆粒不能以固定的液態(tài)自由沉降。

　　最早的增稠劑使用內(nèi)置溢流通道裝置，從槽頂緣高8.15米，并用木材覆蓋。在操作過程中，工作人員無法觀察溢流溝。里面的沉淀物不能及時清理干凈。很長一段時間后，溢流溝很容易被淹沒，導(dǎo)致溢流損失。

　　最早，深錐增稠器的刮刀裝置設(shè)計有兩對工字梁短而短的刮刀臂。長而短的刮刀臂以十字形安裝，每個刮刀臂上的刮刀之間有間隙，刮刀臂的長度為刮刀交錯。在刮渣過程中，周圍的爐渣處于靜止?fàn)顟B(tài)，爐渣的阻力非常大。爐渣的距離非常小，因此需要長時間的刮擦才能排出爐渣。刮削效率非常低。

　　這種設(shè)計的刮刀臂實際上是由斜拉桿拉動的懸臂梁。斜拉桿的剛度非常有限。一旦工作狀態(tài)波動或爐渣排放不及時，罐底部的沉積物會積聚，因此刮板非常難以刮去，導(dǎo)致上翹。

　　如果由于生銹而沒有抬起提升，則罐底部的爐渣沉積將變成硬渣，導(dǎo)致刮臂彎曲和變形。為了避免這種現(xiàn)象，有必要定期停止排水溝并清除水槽底部的沉積物，從而增加排水溝的數(shù)量。

　　尾礦增稠劑的密封采用木板覆蓋溢流槽，密封性能差，導(dǎo)致槽內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生霧，特別是春，冬季，有時能見度小于1米，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。嚴(yán)重的，導(dǎo)致傳動蝸桿箱的使用壽命只有半年，沖程碰撞開關(guān)系統(tǒng)經(jīng)常生銹，不能及時報警停止，導(dǎo)致限位箱爆裂。

　　最早的增稠劑沒有自動控制系統(tǒng)，通常是手動控制的。當(dāng)手動關(guān)閉爐渣時，難以掌握每次排出的爐渣量，并且難以確保下溢密度。如果排放過量，則底流密度過低，這將影響漿料過濾并減少上清液的產(chǎn)生。

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